Перед началом работ убедитесь, габариты от 2 метров. Минимальная высота – 2,5 м. Подведите отдельный кабель с автоматом на 16 А, жилы не тоньше 2,5 мм². Для невлагостойких поверхностей покройте влагостойким материалом с промежутком для вентиляции.

Опорная поверхность обязана держать давление свыше 300 кг/м². Оптимальный вариант – бетонная стяжка с уклоном 2° в сторону слива. Применяйте для защиты от влаги гидроизоляционные смеси с полиуретаном. Установите слив до отделки, чтобы избежать перекосов.

При подключении к канализации сечение от 50 мм. Добавьте антисифон, в многоэтажных домах. Для уплотнения стыков используйте спецсостав. Температурный режим парогенератора – 40–60°C – защитит электронику.

Монтажные условия и осмотр инженерных сетей

Демонтируйте предыдущую отделку. Выявите повреждения – исправьте герметиком.

Проверьте минимальные размеры: 120×120 см. Зазор для вентиляции – 50 мм.

Проверьте канализацию: уклон 2–3 см на метр. Проверьте проходимость.

Подключите линии: давление 2–4 атм. Разделите горячую и холодную.

Организуйте электропитание: выделенная группа. Класс защиты IP44.

Выровняйте пол: максимум 3 мм отклонения.

Подбор комплектующих для монтажа

Комплектующие:

• 
  
• Влагозащитная пленка – 2 слоя, толщина 300 г/кв.м.
  
• Керамическая плитка – запас 10%.
  
• Клей для влажных помещений – норма 5 кг/м².
  
• Фуговая смесь – 500 г на квадрат.
  

Мелкие детали:

• 
  
• Метизы – 20 на метр.
  
• Анкеры – 6-8 на квадрат.
  
• Сантехнический силикон – 1 туба/3-4 м.
  

Приспособления: уровень, плиткорез, дрель с насадкой, зубчатый шпатель.

Монтаж конструкции кабинки

Подтвердите наличие комплекта. Отсутствие одной детали сорвет сроки.

Соедините стойки и перекладины крепежом 5х25. Чередуйте стороны. Используйте уровень – допуск 2 миллиметра.

На соединениях применяйте усилители оцинкованные. Толщина стали от 1,5 мм. Только металл – потеря жесткости.

Для раздвижных дверей сначала верхнюю направляющую. Зазор 3-4 мм. Протестируйте движение.

Для стекла берите силикон от 6 миллиметров. Герметик наносите после сборки.

Конструкция выдерживает давление 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Любой люфт требует подтяжки соединений.

Монтаж водопроводных и канализационных линий

Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.

Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.

Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.

Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.

Установка влагозащиты для турецкой бани

Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.

• 
  
• Гидробарьер: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Каждый слой должен быть 2+ мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям.
  
• Пароизоляционный слой: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Проклеивайте стыки алюминиевым скотчем.
  

До монтажа:

1. 
   
2. Тщательно подготовьте поверхность.
   
3. Нанесите грунтовку для адгезии.
   
4. Укрепите проблемные участки герметиком/лентой.
   

Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Советы по подбору – профессиональные сантехуслуги на дом.

Избегайте дефектов нанесения. Через 1-2 суток выполните проверку: проверьте отсутствие влаги после заполнения.

Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией

Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Металл не тоньше 3 мм.

• 
  
• Зазоры: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения.
  
• Уплотнители: Используйте резиновые вставки EPDM.
  

Работа делится на две фазы:

1. 
   
2. Нанесите прозрачный силикон слоем 4–6 мм.
   
3. После частичного схватывания обработайте поверхность.
   

Важно: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Уровень влажности ≤60%.

• 
  
• Контроль: Через день испытайте соединения.
  
• Другой вариант: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.
  

Регулировка и тестирование парогенератора

Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Избегайте жидкости с примесями.

Обеспечьте электропитание с защитой. Исключите возможность подтеканий.

Запустите тестовый режим на 5 минут. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат.

Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.

После теста очистите камеру лимонной кислотой.

В случае появления посторонних звуков (стук, шипение) срочно отключите питание. Причины: воздушная пробка в системе или выход из строя нагревательного элемента.